燒結釹鐵硼是一種高性能永磁材料,由釹(Nd)、鐵(Fe)和硼(B)元素組成。它具有極高的磁能積和良好的磁性特性,廣泛應用于電機、發電機、傳感器、磁盤驅動器、聲學設備和汽車等領域。
1. 材料準備:按照特定比例混合釹、鐵和硼的粉末,并添加一定量的添加劑(如碳化硼、鈦等),以調節材料的結構和性能。
2. 粉末磨制:混合的原料粉末通過球磨機等設備進行濕式或干式磨制,以獲得均勻的細粉。
3. 成型:將磨制后的粉末通過注射成型、擠壓成型或壓制成型等方法,使其具有所需的形狀。
4. 燒結:成型后的零件經過高溫燒結處理,在惰性氣氛(通常是氬氣)中進行。在燒結過程中,粉末顆粒之間發生結合,形成致密的晶粒結構。
5. 磁化處理:燒結完成的零件需要進行磁化處理,通常是通過在強磁場中進行退火,使其具有高磁化強度和優異的磁性能。
最終制得的燒結釹鐵硼產品具有極高的磁能積(儲能能力)和較高的剩磁(保持磁場的能力),同時具有優異的抗腐蝕性能和穩定的溫度特性。根據具體的配方和制備工藝,可以獲得不同磁性能的釹鐵硼產品,以滿足各種應用的需求。
請注意,以上是對燒結釹鐵硼磁性產品制備過程的簡要介紹,實際生產中可能還涉及其他工藝步驟和參數的優化,以確保產品的質量和性能。
東陽釹鐵硼磁鐵,又稱東陽磁鐵,是一種多元化的鐵磁合金,其化學成分為:Fe(77.8-79.6),Nb(8.8-10.2),B(8.8-10.2),Si(0.6-1.2),Mn(0.3-0.6),C(0.1-0.3),P(0.03-0.06),S(0.03-0.05),Al(0.2-0.4)。它具有良好的磁性、韌性和耐腐蝕性,具有較高的磁密度,大約為7.3~7.9T,比普通磁鐵的磁密度高出2.5倍以上。東陽釹鐵硼磁鐵具有良好的抗高溫性能,熔點為1325℃,可以在280℃的高溫下長期穩定使用,耐腐蝕性也比較好,可以長期抵抗強酸、強堿和含氧氣體的腐蝕。